|
รายละเอียดสินค้า:
|
| วัสดุ: | โลหะผสม 2917 โลหะผสมที่มีการขยายตัวต่ำนิกเกิล-เหล็ก-โคบอลต์ที่หลอมด้วยสุญญากาศ | แรงดึงดูดเฉพาะ: | 8.36g/cm3 |
|---|---|---|---|
| ความหนาแน่น: | 0.302lb/cu นิ้ว | ชื่อผลิตภัณฑ์: | โลหะผสมพิเศษสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ |
| แอปพลิเคชัน: | หลอดไฟฟ้า, หลอดเอ็กซเรย์, หลอดแสงสว่าง, หลอดไมโครเวฟ, | ยี่ห้อ: | CMMC |
| แสงสูง: | โลหะผสมเหล็กนิกเกิลโครเมียม,โลหะผสมโคบอลต์เหล็กนิกเกิล,ซีลสุญญากาศทำโลหะผสม 2917 |
||
ล้อแม็ก 2917 (K94610, W.Nr. 1.3981) สำหรับทำซีลสุญญากาศด้วยแก้ว pyrex ที่แข็งกว่าและวัสดุเซรามิก
1 ผลิตภัณฑ์
ล้อแม็ก 2917 แท่ง, ท่อ, แถบ, ฟอยล์, ลวดสำหรับทำซีลสุญญากาศด้วยแก้ว pyrex ที่แข็งกว่าและวัสดุเซรามิก
ล้อแม็ก 2917 มีจำหน่ายในรูปแบบกึ่งสำเร็จรูปมาตรฐานดังต่อไปนี้:
แผ่น & จาน
เงื่อนไขการจัดส่ง: รีดร้อนหรือเย็น อบร้อน ขจัดตะกรันหรือดอง
เปลื้องผ้า & ฟอยล์
เงื่อนไขการจัดส่ง: รีดเย็น อบร้อน ดองหรืออบอ่อน
บาร์ แอนด์ เรod
เงื่อนไขการจัดส่ง: หลอม รีด ดึง อบร้อน ออกซิไดซ์ ขจัดตะกรันหรือดอง หัน ปอกเปลือก บด หรือขัดเงา
ลวด (โปรไฟล์, กลม, แฟลต, สี่เหลี่ยม)
เงื่อนไขการจัดส่ง: วาดสว่าง ¼ ยากถึงแข็ง อบอ่อนในวงแหวน ภาชนะ บนหลอดและส่วนหัว
เหล็กเส้น
เงื่อนไขการจัดส่ง: รีดร้อน (dia.5.5mm ถึง 40mm)
คนอื่น
สามารถขอรูปทรงและขนาดอื่นๆ เช่น ดิสก์ แหวน ท่อไร้ตะเข็บ และการตีขึ้นรูปได้
2 การออกแบบที่เท่าเทียมกัน
UNS K94610, W.Nr.1.3981, Kovar®, Pernifer® 2918, Dilvar® P1, Nilo® Alloy K
3 ภาพรวม
โลหะผสม 2917 เป็นโลหะผสมที่มีการขยายตัวต่ำของนิกเกิล-เหล็ก-โคบอลต์ที่หลอมด้วยสุญญากาศ ซึ่งประกอบด้วยนิกเกิลประมาณ 29% และโคบอลต์ 17%องค์ประกอบทางเคมีของมันถูกควบคุมภายในขอบเขตที่แคบเพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติการขยายตัวทางความร้อนที่สม่ำเสมออย่างแม่นยำการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดถูกนำมาใช้ในการผลิตโลหะผสมนี้เพื่อให้มั่นใจว่าคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่สม่ำเสมอ เพื่อความสะดวกในการวาดลึก การขึ้นรูป การปั๊ม และการตัดเฉือนลักษณะการขยายตัวทางความร้อนตรงกับแก้วบอโรซิลิเกตและเซรามิกประเภทอลูมินาผลิตขึ้นในช่วงเคมีที่ใกล้เคียงกัน โดยให้คุณสมบัติที่ทำซ้ำได้ ซึ่งทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับซีลแก้วกับโลหะในการใช้งานการผลิตจำนวนมาก หรือในที่ที่ความน่าเชื่อถือมีความสำคัญอย่างยิ่ง
คุณสมบัติทางแม่เหล็กของ Alloy 2917 ถูกควบคุมโดยพื้นฐานโดยองค์ประกอบและการอบชุบด้วยความร้อน
โดยทั่วไป องค์ประกอบของโลหะผสมจะกำหนดค่าที่เหมาะสมที่สุดของคุณสมบัติทางแม่เหล็ก เช่น การซึมผ่าน แรงบีบบังคับ และการสูญเสียฮิสเทรีซิสการอบชุบด้วยความร้อนของโลหะผสมจะแปรผันคุณสมบัติเหล่านี้ระหว่างระดับที่แย่ที่สุดและระดับที่เหมาะสมที่สุด
อุณหภูมิมีผลในการเปลี่ยนแปลงการซึมผ่านและคุณสมบัติอื่นๆตัวอย่างเช่น แรงบีบบังคับและการเหนี่ยวนำที่เหลือจะลดลงอย่างสม่ำเสมอตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เมื่อไม่มีการเปลี่ยนแปลงเฟสเกิดขึ้นนอกจากนี้ยังตามมาด้วยว่าฮิสเทรีซิสลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น
4 แอปพลิเคชัน
ล้อแม็ก 2917 ถูกใช้สำหรับทำซีลสุญญากาศด้วยแก้ว Pyrex และวัสดุเซรามิกที่แข็งขึ้นโลหะผสมนี้พบว่ามีการใช้งานอย่างกว้างขวางซึ่งจำเป็นต้องมีความน่าเชื่อถือสูงในหลอดไฟฟ้า หลอดเอ็กซ์เรย์ หลอดส่องสว่าง หลอดไมโครเวฟ หลอดสุญญากาศ ทรานซิสเตอร์ ไดโอด หลอดแฟลชสำหรับถ่ายภาพ และวงจรรวม เช่น แพ็คแบน แพ็คเกจดูอัลอินไลน์ และเคสและฐานส่วนประกอบออปโตอิเล็กทรอนิกส์
โลหะผสมนี้ยังมักใช้ในอุตสาหกรรมโทรคมนาคม การทหารและการป้องกันประเทศ การบินและอวกาศ และอิเล็กทรอนิกส์
5 องค์ประกอบทางเคมี (wt%):
| นิ | เฟ | อัล | โค | มิน | ซิ | ค | NS | NS | Zr | Ti | มก | Cr | Cu | โม |
| 29.0 | บาล. | ≤0.10 | 17.0 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.02 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 |
6 คุณสมบัติทางกายภาพ
| ความหนาแน่น | lb/cu ใน | 0.302 |
| แรงดึงดูดเฉพาะ | กรัม/ซม.3 | 8.36 |
| Curie Temp | °F | 815 |
| °C | 435 | |
| จุดหลอมเหลว | °F | 2640 |
| °C | 1450 | |
| จุดสะท้อน | °F | 840 |
| °C | 450 | |
| ความต้านทานไฟฟ้า | ไมโครโอห์ม-ซม. | 43 |
| โอห์ม-cir mil/ft | 259 | |
| การนำความร้อน | W/m °C | 16.7 |
| Btu ใน/ft²h °F | 116 | |
| โมดูลความยืดหยุ่น | Mpsi | 18.9 |
| kMPa | 130 |
ทั่วไป NShermal อีเอ็กซ์แพนชั่น
ด้วยองค์ประกอบทางเคมี ทำให้เป็นวัสดุที่มีความเสถียรมาก โดยรักษาลักษณะการขยายตัวทางความร้อนได้จนถึงอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ เกือบลบ 200°Cดังนั้นจึงผ่านการทดสอบการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานได้อย่างง่ายดายที่อุณหภูมิลบ 80°C ในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องมากที่สุด
| ช่วงอุณหภูมิ | การขยายตัวทั้งหมด | ค่าเฉลี่ยสัมประสิทธิ์เชิงเส้น | ||
| °C | °F | 10-3 | 10-6/°C | 10-6/°F |
| 20-100 | 68-212 | 0.48 | 6 | 3.3 |
| 20-150 | 68-302 | 0.75 | 5.8 | 3.2 |
| 20-200 | 68-392 | 0.99 | 5.5 | 3.1 |
| 20-250 | 68-482 | 1.22 | 5.3 | 2.9 |
| 20-300 | 68-572 | 1.43 | 5.1 | 2.8 |
| 20-350 | 68-662 | 1.62 | 4.9 | 2.7 |
| 20-400 | 68-752 | 1.86 | 4.9 | 2.7 |
| 20-450 | 68-842 | 2.28 | 5.3 | 2.9 |
| 20-500 | 68-932 | 2.98 | 6.2 | 3.4 |
คุณสมบัติของแม่เหล็ก
ล้อแม็ก 2917 เป็นแม่เหล็กที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุด Curieคุณสมบัติของแม่เหล็กจะขึ้นอยู่กับการอบชุบด้วยความร้อนยิ่งความแข็งต่ำเท่าใด ค่าการซึมผ่านก็จะยิ่งสูงขึ้นและการสูญเสียฮิสเทรีซิสที่ต่ำลง
ตารางด้านล่างแสดงการเปรียบเทียบการซึมผ่านเริ่มต้นที่วัดที่ 50 Hz และความแรงของสนามที่ 5 มิลลิวินาที ซึ่งผลิตโดยกรรมวิธีทางความร้อนที่แตกต่างกัน
| การรักษาความร้อน | การซึมผ่านเริ่มต้น |
| 1 ชม.800 องศาเซลเซียส60°C/ชม.เตาเย็นที่อุณหภูมิห้อง | 800 |
| 1 ชม.900 องศาเซลเซียส60°C/ชม.เตาเย็นที่อุณหภูมิห้อง | 900 |
| 1 ชม.1,000 องศาเซลเซียส60°C/ชม.เตาเย็นที่อุณหภูมิห้อง | 800 |
| 1 ชม.1100 องศาเซลเซียส60°C/ชม.เตาเย็นที่อุณหภูมิห้อง | 800 |
| 4 ชม.1100 องศาเซลเซียส60°C/ชม.เตาเย็นที่อุณหภูมิห้อง | 500 |
| 1 ชม.1200 องศาเซลเซียส60°C/ชม.เตาเย็นที่อุณหภูมิห้อง | 500 |
| 4 ชม.1200 องศาเซลเซียส60°C/ชม.เตาเย็นที่อุณหภูมิห้อง | 500 |
7 คุณสมบัติทางกล
ตารางที่ 7-1 คุณสมบัติทางกลโดยทั่วไปของโลหะผสม 2917 ในสภาวะอบอ่อน
| อุณหภูมิ | แรงดึง | ความแข็งแรงของผลผลิต (ชดเชย 0.2%) | การยืดตัวบน 50 มม. (2 นิ้ว) | การลดพื้นที่ | |||
| °C | °F | MPa | ksi | MPa | ksi | % | % |
| 20 | 68 | 520 | 75 | 340 | 49 | 42 | 72 |
| 100 | 212 | 430 | 62 | 260 | 38 | 42 | 72 |
| 200 | 392 | 400 | 58 | 210 | 30 | 42 | 72 |
| 300 | 572 | 400 | 58 | 140 | 20 | 45 | 73 |
| 400 | 752 | 400 | 58 | 110 | 16 | 49 | 76 |
ตาราง 7-2 ความแข็ง
| ล้อแม็ก | สภาพ | HV | HRB |
| ล้อแม็ก 2917 | อบอ่อน | สูงสุด 160 | สูงสุด 83 |
| หนักแน่น | 230 นาที | 97 นาที |
8 คำแนะนำในการทำงาน
ล้อแม็ก 2917 สามารถทำงานร้อนหรือเย็น กลึงและขึ้นรูปด้วยกระบวนการที่คล้ายกับที่ใช้สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก
การรักษาความร้อน
ล้อแม็ก 2917 ไม่สามารถชุบแข็งได้โดยการอบชุบด้วยความร้อน
โดยปกติโลหะผสมนี้จะใช้ในสภาวะอบอ่อน โดยได้รับความร้อน ควรใช้ไฮโดรเจนหรือแอมโมเนียแตกร้าวที่อุณหภูมิ 850-1000 องศาเซลเซียส (1560-1830 องศาฟาเรนไฮต์)
การแยกชิ้นส่วนเพื่อเตรียมสำหรับการปิดผนึกระหว่างแก้วกับโลหะมักจะดำเนินการในบรรยากาศของไฮโดรเจนเปียกที่ 900-1050 องศาเซลเซียส (1650-1920 องศาฟาเรนไฮต์) เป็นเวลา 1 ชั่วโมงสำหรับซีลที่ต้องการส่วนต่อประสานกับโลหะออกไซด์ โลหะผสมสามารถออกซิไดซ์ได้โดยให้ความร้อนในอากาศจนถึงอุณหภูมิในช่วง 600-1000 °C (1110-1300°F) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความหนาของฟิล์มออกไซด์ที่ต้องการ
ความสามารถในการแปรรูป
ในสภาพอบอ่อน ล้อแม็ก 2917 กลึงได้ยากกว่าเพราะมีความนุ่มและเหนียวการใช้เครื่องมือมีแนวโน้มที่จะไถวัสดุแทนที่จะตัดเป็นชิ้นๆ และไม่ทำให้เกิดเศษง่ายการตัดเฉือนจะง่ายขึ้นหากวัสดุถูกขจัดตะกรันก่อนมาตราส่วนพื้นผิวใด ๆ ออกไซด์เกาะติดแน่นและแทรกซึมผิวโควาร์ในระดับที่สูงกว่าสแตนเลส
ล้อแม็ก 2917 ควรกลึงในสภาพอบอ่อนโดยใช้เหล็กกล้าความเร็วสูงหรือเครื่องมือปลายทังสเตนคาร์ไบด์สารประกอบในการตัดควรเป็นน้ำมันตัดตรง EP สำหรับงานปานกลาง หรือน้ำมันที่ละลายน้ำได้ 20:1 การเจือจางสำหรับการกลึง การเจาะ และการกัดควรใช้อัตราส่วนการเจือจางที่ต่ำกว่าสำหรับวิธีการตัดเฉือนอื่นๆ
ฟีดและความเร็วต่อไปนี้สามารถใช้เป็นแนวทางทั่วไปได้:
| ความเร็วในการตัด | ให้อาหาร | |
| กลึงหยาบ ความลึกของการตัด 1.25-2.5 มม. (0.05-0.10 นิ้ว) |
30-45 ม./นาที (98-148 ฟุต/นาที) |
0.25-0.4 มม./รอบ (0.01-0.015 นิ้ว/รอบ) |
| เสร็จสิ้นการหมุน, ความลึกของการตัด 0.125-0.25 มม. (0.005-0.010 นิ้ว) |
45-60 ม./นาที (148-197 ฟุต/นาที) |
0.1-0.25 มม./รอบ (0.0004-0.01 มม./รอบ) |
การเตรียมตัวสำหรับ NSeling
ชิ้นส่วนโลหะผสม 2917 ที่ล้างไขมันและหลอมแล้วทั้งหมดควรถูกขจัดแก๊สและอบอ่อนในบรรยากาศไฮโดรเจนที่เปียก
ทำให้บรรยากาศชุ่มชื้นโดยการทำให้ไฮโดรเจนเดือดผ่านน้ำที่อุณหภูมิห้องต้องใช้ความระมัดระวังในการป้องกันไม่ให้ปิ๊กอัพพื้นผิวคาร์บอนเตาเผาควรมีห้องเย็นที่มีบรรยากาศเดียวกัน
การให้ความร้อนควรทำภายในช่วงอุณหภูมิ 1540/2010°F (838/1099°C)เวลาที่อุณหภูมิควรอยู่ที่ประมาณสองชั่วโมงสำหรับอุณหภูมิต่ำสุดถึง 20 นาทีสำหรับอุณหภูมิสูงสุดจากนั้นควรย้ายชิ้นส่วนไปยังเขตทำความเย็นและเก็บไว้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 570 องศาฟาเรนไฮต์ (299 องศาเซลเซียส) จากนั้นจึงถอดออก
ควรใช้ฟิล์มออกไซด์บนชิ้นส่วนโลหะสำหรับการปิดผนึกแก้วจากโลหะถึงแข็งฟิล์มออกไซด์ที่ดีที่สุดบางและยึดติดแน่นฟิล์มสามารถผลิตได้โดยการให้ความร้อนชิ้นส่วนที่อุณหภูมิ 1200/1290 องศาฟาเรนไฮต์ (650/700 องศาเซลเซียส) ในบรรยากาศแวดล้อมปกติเป็นเวลาที่เพียงพอเพื่อสร้างสีเทาเข้มถึงออกไซด์สีน้ำตาลเล็กน้อย
9 ข้อกำหนดมาตรฐาน
ASTM F-15 แท่ง, แท่ง, แผ่น, แถบ, ท่อ, ลวด
ASTM F-29 ลวด
SAE AMS 7726 สาย
SAE AMS 7727 แท่งและการตีขึ้นรูป
SAE AMS 7728 แผ่น แถบ และเพลท
DIN 17745 องค์ประกอบ
องค์ประกอบ AFNOR NF A54-301
MIL I-23011 ชั้น 1
10 ความได้เปรียบในการแข่งขัน:
(1) ประสบการณ์มากกว่า 50 ปีในการวิจัยและพัฒนาโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน โลหะผสมที่มีความแม่นยำ โลหะผสมทนไฟ โลหะหายาก และวัสดุและผลิตภัณฑ์โลหะมีค่า
(2) ห้องปฏิบัติการหลัก 6 แห่งและศูนย์สอบเทียบ
(3) เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตร
(4) กระบวนการถลุงแร่บริสุทธิ์พิเศษ: VIM + IG-ESR + VAR
(5) ประสิทธิภาพสูงเป็นเลิศ
11 เงื่อนไขธุรกิจ
| ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ | ต่อรองได้ |
| ราคา | ต่อรองได้ |
| รายละเอียดการบรรจุ | ป้องกันน้ำ ขนส่งทางทะเล บรรจุภัณฑ์มาตรฐานการส่งออกของโรงสี |
| เครื่องหมาย | ตามสั่ง |
| เวลาจัดส่ง | 60-90 วัน |
| เงื่อนไขการชำระเงิน | T/T, L/C ที่เห็น, D/P |
| ความสามารถในการจัดหา | 100 เมตริกตัน / เดือน |
ผู้ติดต่อ: Mr. lian
โทร: 86-13913685671
แฟกซ์: 86-510-86181887
