ท่อไร้รอยต่อทนต่อการกัดกร่อนโลหะผสมพิเศษสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี G-3 / UNS N06985

ท่อไม่มีรอยต่อโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน Alloy G-3, UNS N06985 สำหรับน้ำมัน-แก๊ส

1 ผลิตภัณฑ์

ท่อไร้รอยต่อของโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน Alloy G-3, UNS N06985 สำหรับการจัดการน้ำมันและกรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริกที่อุณหภูมิสูงและแวดล้อม

2 การออกแบบที่เท่าเทียมกัน

ว. น.2.4619, NiCr22Mo7Cu(DIN), NiCr22Fe20Mo7Cu2(ISO), Hastelloy® G-3, Inconel® โลหะผสม G-3, VDM^® ล้อแม็ก G-3, Nicrofer ® 4823 hMo

3 ภาพรวม

โลหะผสม G-3 เป็นโลหะผสมนิกเกิล - โครเมียม - ออสเทนนิติกที่มีความเสถียรพร้อมโมลิบดีนัมและทองแดงเพิ่มเติมองค์ประกอบรองบางส่วนถูกควบคุมเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของโซนได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) และความสามารถในการเชื่อมที่ดีขึ้นโลหะผสม G-3 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมต่อสารเคมีและบรรยากาศที่ออกซิไดซ์นอกจากนี้ยังทนต่อการลดสารเคมีเนื่องจากมีนิกเกิลและทองแดงนิกเกิลยังให้โลหะผสมที่มีความต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนและความเค้นที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์โมลิบดีนัมสูงให้ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกได้ดีมากคาร์บอนต่ำช่วยป้องกันการแพ้ ทำให้โลหะผสมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน

ล้อแม็ก G-3 มีลักษณะดังนี้:

■ ทนทานต่อสารกัดกร่อนได้ดีมากภายใต้สภาวะออกซิไดซ์และรีดิวซ์

■ ต้านทานการกัดกร่อนรอยแยกและรูพรุนและการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเค้นได้ดีเยี่ยม

4 แอปพลิเคชัน

โลหะผสม G-3 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดการกรดรีดิวซ์ เช่น ฟอสฟอริกและซัลฟิวริกใช้ในระบบกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (เครื่องขัดผิว) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ดับ แดมเปอร์ และท่อทางออกสามารถใช้ในระบบควบคุมมลพิษทางอากาศอื่น ๆ ในอุตสาหกรรมเคมีและเยื่อกระดาษและกระดาษเหมาะสำหรับเครื่องระเหย เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน แผ่นปิดถัง และอุปกรณ์อื่นๆ ในโรงงานผลิตกรดฟอสฟอริก

Alloy G-3 พบการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมีสำหรับส่วนประกอบที่ใช้จัดการกรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริกที่อุณหภูมิแวดล้อมและสูงกว่า

แอปพลิเคชันทั่วไปคือ:

■ เรือและอุปกรณ์สำหรับการละลายของเสียองค์ประกอบเชื้อเพลิงนิวเคลียร์ของเสีย

■ ส่วนประกอบสำหรับระบบกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์

■ อุปกรณ์และส่วนประกอบในการให้บริการก๊าซเปรี้ยว

■ อุปกรณ์สำหรับการผลิตกรดอะซิติก

5 องค์ประกอบทางเคมี

6 พีคุณสมบัติทางกายภาพ

ความหนาแน่น: 0.3 ปอนด์/นิ้ว³ (8.3g/ซม.³)

ช่วงการหลอมละลาย: 1260-143°C (2300-2450 °F)

7 คุณสมบัติทางกล

ล้อแม็ก G-3 แสดงคุณสมบัติทางกลที่ดี

คุณสมบัติต่อไปนี้ใช้ได้กับ Alloy G-3 ในสภาวะที่บำบัดด้วยสารละลายและช่วงขนาดที่ระบุ

ตารางที่ 3 คุณสมบัติทางกลขั้นต่ำที่อุณหภูมิห้อง

8 ความต้านทานการกัดกร่อน

โลหะผสม G-3 มีความทนทานสูงต่อการกัดกร่อนในกรดและด่างภายใต้สภาวะออกซิไดซ์และการลด

มีความทนทานต่อกรดอนินทรีย์และอินทรีย์ผสม กรดฟลูออซิลิซิก กรดไนตริกที่ปนเปื้อน กรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริกผสม กรดไฮโดรฟลูออริกและก๊าซไอเสียที่ต่ำกว่าจุดน้ำค้างได้ดีมาก

ปริมาณโมลิบดีนัมสูงทำให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อรอยแยกและการกัดกร่อนแบบรูพรุน

โลหะผสม G-3 แทบไม่มีภูมิคุ้มกันต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเค้นที่เกิดจากคลอไรด์

9 คำแนะนำในการทำงาน

ล้อแม็ก G-3 ถูกประดิษฐ์ขึ้นโดยกระบวนการทางอุตสาหกรรมตามปกติอย่างไรก็ตาม การทำงานร้อนและเย็นต้องใช้เครื่องจักรกำลังสูง เนื่องจากวัสดุมีความแข็งแรงสูงการขึ้นรูปจะดำเนินการตามขั้นตอนมาตรฐานสำหรับโลหะผสมนิกเกิล

เครื่องทำความร้อน

เป็นสิ่งสำคัญมากที่ชิ้นงานจะต้องสะอาดและปราศจากสิ่งปนเปื้อนใดๆ ก่อนและระหว่างการให้ความร้อน

โลหะผสม G-3 อาจเปราะได้หากได้รับความร้อนในที่ที่มีสารปนเปื้อน เช่น กำมะถัน ฟอสฟอรัส ตะกั่ว และโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำอื่นๆแหล่งที่มาของการปนเปื้อน ได้แก่ สีและสีเทียนที่ใช้แสดงอุณหภูมิ จาระบีหล่อลื่นและของเหลว และเชื้อเพลิง

ร้อน ทำงาน

ล้อแม็ก G-3 อาจใช้ความร้อนได้ในช่วง 1150 ถึง 900 °C (2100 ถึง 1650 °F)การทำความเย็นควรทำโดยการดับน้ำหรือให้เร็วที่สุด

จำเป็นต้องมีการบำบัดด้วยสารละลายหลังจากการทำงานที่ร้อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดและมีคุณสมบัติที่เหมาะสม

ทำงานเย็น

ควรใช้งานเย็นกับวัสดุที่ผ่านการบำบัดด้วยสารละลายล้อแม็ก G-3 มีอัตราการชุบแข็งที่สูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมาก และต้องปรับอุปกรณ์การขึ้นรูปให้เหมาะสมเมื่อทำงานเย็นอย่างหนัก อาจจำเป็นต้องหลอมระหว่างขั้นตอนหลังจากการลดลงด้วยความเย็นมากกว่า 15% จำเป็นต้องมีการอบอ่อนขั้นสุดท้ายก่อนใช้งาน

ความสามารถในการแปรรูป

โลหะผสม G-3 ควรถูกกลึงในสภาพที่บำบัดด้วยสารละลายควรพิจารณาอัตราการชุบแข็งงานสูงของโลหะผสมกล่าวคือ ใช้ความเร็วตัดผิวต่ำได้เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมาตรฐานโลหะผสมต่ำเครื่องมือควรมีส่วนร่วมตลอดเวลาฟีดที่มีน้ำหนักมากมีความสำคัญต่อการอยู่ใต้ผิวหนังที่แข็งตัว

10 การรักษาความร้อน

การหลอม

การบำบัดด้วยสารละลายควรดำเนินการในช่วงอุณหภูมิ 1100 ถึง 1150 องศาเซลเซียส (2010 ถึง 2100 องศาฟาเรนไฮต์)

การดับน้ำหลังจากการให้ความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด

ในระหว่างการดำเนินการทำความร้อน จะต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้เกี่ยวกับความสะอาด

ชุบแข็ง

ล้อแม็ก G-3 สามารถชุบแข็งได้โดยการทำงานเย็น

11 ขนาดท่อ

OD: 3-1 / 2 นิ้ว (88.9 มม.), 4 นิ้ว (101.6 มม.), 4-1 / 2 นิ้ว (114.3 มม.)

WT: 5.49 มม. - 16.00 มม.

ความยาว: R1 (6.10 - 7.32 ม.), R2 (8.53 - 9.75 ม.), R3 (11.58 - 12.80 ม.)

12 ขนาดปลอก

OD: 4-1 / 2 นิ้ว (114.3 มม.), 5 นิ้ว (127.0 มม.), 5-1 / 2 นิ้ว (139.7 มม.), 6-5/8 นิ้ว (168.28 มม.), 7 นิ้ว (177.8 มม.), 7 -5/8 นิ้ว (193.68 มม.), 7-3/4 นิ้ว (196.85 มม.), 8-5/8 นิ้ว (219.08 มม.)

WT: 5.21mm - 22.22mm

ความยาว: R1 (4.88 - 7.62 ม.), R2 (7.62 - 10.36 ม.), R3 (10.36 - 14.63 ม.)

ความทนทานต่อขนาด 13 มิติ

ความคลาดเคลื่อนต่อไปนี้ใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D ของท่อ

ความหนาของผนัง: ความทนทานต่อท่อ –12.5%

เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน: เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน d ถูกควบคุมโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความคลาดเคลื่อนของมวล

14 กระบวนการรีดร้อน

บาร์ → การตรวจสอบ → การลอก → การตัด → การคว้าน → การลบมุม → การตรวจสอบ → การทำความสะอาด → การอุ่นล่วงหน้า → การทำความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ → การโบรช → การทำความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ → การรีดร้อน → การอบชุบด้วยความร้อน → การยืดผม → การตัดเลื่อย → การดอง → การตรวจสอบและการซ่อมแซม → CR(CD) → Deoil → การอบชุบด้วยความร้อน → การยืดผม → ตัดให้ได้ความยาว → การดอง → NDT (การตรวจสอบกระแสน้ำวน, UT, การตรวจสอบแรงดันไฮดรอลิก) → การบรรจุ

15 คุณสมบัติของท่อไร้รอยต่อที่อัดแน่น

การผลิตท่ออัดรีดแตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากการรีดเอียงและการรีดด้วยลูกกลิ้งและมีลักษณะดังต่อไปนี้

(1) เมื่อเทียบกับวิธีการอื่น ๆ ของกระบวนการท่อ วิธีการอัดรีดเป็นลักษณะของโลหะในกระบวนการสร้างแรงอัดสามทาง ซึ่งสามารถใช้ในการผลิตเหล็กและโลหะผสมที่มีลักษณะเป็นพลาสติกต่ำ เช่น โลหะผสมเซอร์โคเนียม โลหะผสมไททาเนียม โลหะผสมทนความร้อน Ni-Cr-Fe ฯลฯ สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมพลังงานปรมาณูและอุตสาหกรรมเคมีพิเศษและได้คุณภาพพื้นผิวที่ดี

(2) วิธีการอัดรีดมีความยืดหยุ่นและคล่องตัวเนื่องจากแม่พิมพ์ที่เรียบง่าย ง่ายต่อการผลิตและเปลี่ยน

(3) ช่วงข้อกำหนดของท่อที่ผลิตโดยเครื่องอัดรีดมีขนาดใหญ่กว่ากระบวนการอื่น

(4) เมื่อเทียบกับวิธีการอื่น ๆ ของกระบวนการผลิตท่อ การอัดรีดจะได้คุณภาพที่ดีกว่า คุณสมบัติทางกลของท่อมีความสม่ำเสมอมากกว่า และพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อนั้นดีกว่าการรีด

16 กระบวนการเจาะร้อน

บาร์ → การตรวจสอบ → การลอก → การตัด → การจัดกึ่งกลาง → การทำความร้อน → การเจาะ → การดอง → การตัดปลาย → การตรวจสอบและการซ่อมแซม → CR(CD) → Deoil → การอบชุบด้วยความร้อน → การยืดผม → ตัดให้ได้ความยาว → การดอง → UDT (การตรวจสอบกระแสวน, UT, ไฮดรอลิก การตรวจสอบความดัน) → การบรรจุ

17 ความได้เปรียบในการแข่งขัน

(1) ประสบการณ์มากกว่า 50 ปีในการวิจัยและพัฒนาโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน โลหะผสมที่มีความแม่นยำ โลหะผสมทนไฟ โลหะหายาก และวัสดุและผลิตภัณฑ์โลหะมีค่า
(2) ห้องปฏิบัติการหลัก 6 แห่งและศูนย์สอบเทียบ
(3) เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตร
(4) ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมเมื่อทำงานในบ่อน้ำมัน-ก๊าซที่มีความลึกหลายหมื่นเมตร

(5) เรามีลูกค้าปลายทางเช่น Baker Hughes, Halliburton, China National Offshore Oil Corporation LTD (CNOOC) เป็นต้น

18 ข้อกำหนดมาตรฐาน

โลหะผสม G-3 ได้รับการอนุมัติให้เป็นวัสดุก่อสร้างสำหรับภาชนะรับความดันภายใต้มาตรา VIII ของรหัสหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดันของ American Society of Mechanical Engineers

ล้อแม็ก G-3 ระบุไว้ในมาตรฐาน NACE MR0175

ก้านและแท่ง: ASTM B581, ASME SB581, DIN 17752, ISO 9723

แผ่น แผ่น และแถบ: ASTM B582, ASME SB-582, DIN 17750, ISO 6208

ท่อและท่อไม่มีรอยต่อ: ASTM B622, ASME SB622, ASTM B829, ASME SB829, DIN 17751, ISO 6207

องค์ประกอบทางเคมี: DIN 17744, ISO 9722

ลวด: ISO 9724

การปลอม: ISO 9725

19 เงื่อนไขธุรกิจ