|
รายละเอียดสินค้า:
|
| วัสดุ: | UNS N08825 โลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมออสเทนนิติกที่มีความเสถียรสูง | ||
|---|---|---|---|
| เน้น: | โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน,โลหะผสมพิเศษที่มีความแข็งแรงสูง,โลหะผสมพิเศษสำหรับการผลิตน้ำมันนอกชายฝั่ง |
||
โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน 825, N08825 สำหรับการผลิตน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนน้ำทะเล, ระบบท่อ
1 ผลิตภัณฑ์
โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน 825, UNS N08825 สำหรับการผลิตน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนน้ำทะเล, ระบบท่อ, ส่วนประกอบของก๊าซเปรี้ยวเป็นต้น
โลหะผสม 825 มีให้บริการเช่นท่อ, ท่อ, แผ่น, แถบ, แผ่น, บาร์รอบ, บาร์แบน, สต็อกปลอม, หกเหลี่ยมและลวด, ฯลฯ
2 การออกแบบที่เทียบเท่า
NiCr21Mo (DIN), W.Nr. 2.4858, NA 16 (BS), NiFe30Cr21Mo3 (ISO), INCOLOY® Alloy 825, NS142 (GB / T)
3 ภาพรวม
แม็กซ์ 825 เป็นไททาเนียมอัลลอยด์นิกเกิล - เหล็ก - โครเมียมที่มีความเสถียรของไทเทเนียมด้วยการเติมโมลิบดีนัมทองแดงและไทเทเนียม องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ทนต่อสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ปริมาณนิกเกิลเพียงพอต่อความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของคลอไรด์ - ไอออน นิกเกิลร่วมกับโมลิบดีนัมและทองแดงยังให้ความต้านทานที่ยอดเยี่ยมในการลดสภาพแวดล้อมเช่นที่ประกอบด้วยกรดซัลฟูริกและกรดฟอสฟอริก โมลิบดีนัมยังช่วยต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก ปริมาณโครเมียมของโลหะผสมนั้นสามารถต้านทานสารออกซิไดซ์หลายชนิดเช่นกรดไนตริกไนเตรตและเกลือออกซิไดซ์ การเพิ่มไทเทเนียมทำหน้าที่รักษาความร้อนที่เหมาะสมเพื่อปรับความเสถียรของโลหะผสมกับการไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน
โลหะผสมนี้มีเอกลักษณ์เฉพาะด้วย:
•ทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเครียด
•ความต้านทานที่น่าพอใจต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก
•ความต้านทานที่ดีต่อกรดร้อนและออกซิไดซ์
•คุณสมบัติเชิงกลที่ดีทั้งในห้องและอุณหภูมิสูงถึงประมาณ550˚C (1,020˚F)
•การอนุญาตให้ใช้ภาชนะรับแรงดันที่อุณหภูมิผนังสูงถึง425˚C (800˚F)
4 แอปพลิเคชัน
ความต้านทานของโลหะผสม 825 ต่อการกัดกร่อนทั่วไปและการแปลภายใต้เงื่อนไขที่หลากหลายทำให้โลหะผสมมีประโยชน์อย่างกว้างขวาง การใช้งานรวมถึงกระบวนการทางเคมีการควบคุมมลภาวะการกู้คืนน้ำมันและก๊าซการผลิตกรดการปฏิบัติการดองการแปรรูปเชื้อเพลิงนิวเคลียร์และการจัดการกากกัมมันตรังสี การใช้งานสำหรับโลหะผสม 825 นั้นคล้ายกับโลหะผสมสำหรับ 20
แอปพลิเคชันทั่วไปดังนี้
•การควบคุมมลภาวะทางอากาศ: เครื่องสครับ
•อุปกรณ์แปรรูปเคมี: กรด, อัลคาลิส
•อุปกรณ์แปรรูปอาหาร
•นิวเคลียร์: การแปรรูปน้ำมันเชื้อเพลิง, ตัวแยกองค์ประกอบเชื้อเพลิง, การจัดการของเสีย
•การผลิตน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนน้ำทะเลระบบท่อส่วนประกอบของก๊าซเปรี้ยว
•การประมวลผลแร่: อุปกรณ์การกลั่นทองแดง
•การกลั่นปิโตรเลียม: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยอากาศ
•อุปกรณ์ดองเหล็ก: ขดลวดทำความร้อน, ถัง, ลัง, ตะกร้า
•การกำจัดของเสีย: ฉีดระบบท่ออย่างดี
5 องค์ประกอบทางเคมี
| เฟ | Ni | Cr | ลูกบาศ์ก | Ti | Mo |
| ≥22.0 | 38.0-46.0 | 19.5-23.5 | 1.50-3.0 | 0.60-1.20 | 2.50-3.50 |
| ค | อัล | Mn | ศรี | P | S |
| ≤0.05 | ≤0.20 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.020 | ≤0.030 |
6 P คุณสมบัติทางกายภาพ
(1) ความหนาแน่น: 8.14 g / cm 3 (0.294lb / in 3 )
(2) จุดหลอมเหลว: 1370-1400 ° C (2500-2550 ° F)
(3) ความร้อนจำเพาะ: 0.105 Btu / lb •° F (440J / kg •° C)
(4) อุณหภูมิคูรี: ≤-320 ° F (-196 ° C)
(5) การซึมผ่าน 200 oersted (15.9 kA / m): 1.005
7 คุณสมบัติทางกล
แม็กซ์ 825 มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีตั้งแต่อุณหภูมิในการแช่แข็งจนถึงอุณหภูมิสูงปานกลาง การสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงกว่าประมาณ 1,000 ° F (540 ° C) อาจส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางโครงสร้างจุลภาค (การก่อตัวของเฟส) ที่ลดความเหนียวและแรงกระแทก ด้วยเหตุนี้โลหะผสมจึงไม่ได้ถูกใช้ในอุณหภูมิที่คุณสมบัติการคืบแตกเป็นปัจจัยในการออกแบบ
คุณสมบัติแรงดึงที่อุณหภูมิห้องแสดงอยู่ในตารางด้านล่าง ตามที่ระบุไว้โลหะผสมสามารถแข็งขึ้นอย่างมากจากงานเย็น
อัลลอย 825 มีความแข็งแรงในการรับแรงกระแทกดีที่อุณหภูมิห้องและยังคงความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิแช่แข็ง
| แบบฟอร์มและเงื่อนไข | แรงดึง | ความแข็งแรงของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%) | การยืดออก | ||
| KSI | MPa | KSI | MPa | % | |
| ท่ออบอ่อน | 112 | 772 | 64 | 441 | 36 |
| ท่อดึงเย็น | 145 | 1000 | 129 | 889 | 15 |
| บาร์อบ | 100 | 690 | 47 | 324 | 45 |
| แผ่นอบอ่อน | 96 | 662 | 49 | 338 | 45 |
| แผ่นงานอบอ่อน | 110 | 758 | 61 | 421 | 39 |
โครงสร้างดั้งเดิม 8 ม
ล้อแม็ก 825 มีโครงสร้างทรงลูกบาศก์เป็นศูนย์ที่มั่นคง องค์ประกอบทางเคมีและการรักษาหลอมช่วยเพิ่มความมั่นใจว่าความต้านทานการกัดกร่อนจะไม่ลดลงจากการแพ้
9 C ความ ต้านทานการกัดกร่อน
คุณสมบัติที่โดดเด่นของ Alloy 825 คือความทนทานต่อการกัดกร่อนในระดับสูง ในสภาพแวดล้อมทั้งการลดและการออกซิไดซ์อัลลอยด์จะต่อต้านการกัดกร่อนทั่วไปการเกิดรูพรุนการกัดกร่อนรอยแยกการกัดกร่อนตามขอบเกรนและการแตกร้าวจากการกัดกร่อนความเครียด สภาพแวดล้อมบางอย่างที่มีประโยชน์อย่างยิ่งของโลหะผสม 825 คือกรดซัลฟูริกกรดฟอสฟอริกกรดกำมะถันที่ประกอบด้วยก๊าซไอเสียก๊าซเปรี้ยวและบ่อน้ำมันและน้ำทะเล
ตารางที่ 9-1 ความทนทานต่อสารละลายกรดซัลฟูริกในห้องปฏิบัติการ
| โลหะผสม | อัตราการกัดกร่อนในสารละลายกรดซัลฟูริคในห้องปฏิบัติการ Mils / ปี (mm / a) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16.2) | > 1,000 (> 25) | > 1,000 (> 25) |
| 825 | 20 (0.5) | 11 (0.28) | 20 (0.5) |
| 625 | 20 (0.5) | ไม่ผ่านการทดสอบ | 17 (0.4) |
การเกิดความเครียด
เนื้อหานิกเกิลสูงของล้อแม็ก 825 ให้ความต้านทานต่อการกัดกร่อนที่ดีที่สุดต่อการแตกร้าวของคลอไรด์ความเค้น อย่างไรก็ตามในการทดสอบแมกนีเซียมคลอไรด์ที่รุนแรงมาก ๆ โลหะผสมจะแตกหลังจากสัมผัสเป็นเวลานานในอัตราส่วนร้อยละของตัวอย่าง Alloy 825 นั้นทำงานได้ดีกว่ามากในการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่รุนแรงน้อยกว่า ตารางต่อไปนี้สรุปประสิทธิภาพของโลหะผสม
ตารางที่ 9-2 ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนความเครียดของคลอไรด์
| ทดสอบ (ตัวอย่าง U-Bend) | โลหะผสม | |||
| 316 | SSC-6MO | 825 | 625 | |
| แมกนีเซียมคลอไรด์ 42% (เดือด) | ล้มเหลว | ผสม | ผสม | ต่อต้าน |
| ลิเทียมคลอไรด์ 33% (เดือด) | ล้มเหลว | ต่อต้าน | ต่อต้าน | ต่อต้าน |
| โซเดียมคลอไรด์ 26% (เดือด) | ล้มเหลว | ต่อต้าน | ต่อต้าน | ต่อต้าน |
แบบผสม - ส่วนหนึ่งของตัวอย่างที่ทดสอบล้มเหลวในการทดสอบ 2000 ชั่วโมง นี่คือข้อบ่งชี้ของความต้านทานระดับสูง
ความต้านทานแบบบ่อ
เนื้อหาโครเมียมและโมลิบดีนัมของโลหะผสม 825 ให้ความต้านทานต่อคลอไรด์รูเข็มในระดับสูง ด้วยเหตุนี้โลหะผสมสามารถใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูงเช่นน้ำทะเล มันสามารถใช้เป็นหลักในการใช้งานที่สามารถทนต่อการบ่อบาง มันเหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไปเช่น 316L อย่างไรก็ตามในการใช้งานน้ำทะเลอัลลอยด์ 825 ไม่ได้ให้ความต้านทานในระดับเดียวกันกับ SSC-6MO (UNS N08367) หรืออัลลอยด์ 625 (UNS N06625)
ความต้านทานการกัดกร่อนรอยแยก
ตารางที่ 9-3 ความต้านทานการกัดกร่อนของรูพรุนคลอไรด์และรอยแยก
| โลหะผสม | ชั่วคราว ของการโจมตีของ Crevice Corrosion Attack * ° F (° C) |
| 316 | 27 (-2.5) |
| 825 | 32 (0.0) |
| SSC-6MO | 113 (45.0) |
| 625 | 113 (45.0) |
* มาตรฐาน ASTM G-48, 10% Ferric Chloride
ความต้านทานการกัดกร่อนตามแนวขอบเกรน
ตารางที่ 9-4 ความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน
| โลหะผสม | การต้มกรดไนตริก 65% ตามมาตรฐาน ASTM A 262 Practice C | การต้มกรดกำมะถัน 50% - ซัลเฟตกระบวนการ ASTM 262 การปฏิบัติ B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | ไม่ผ่านการทดสอบ |
9 คำแนะนำในการทำงาน
ผลิตภัณฑ์อัลลอยด์ 825 ได้รับการบำบัดความร้อนในระหว่างการผลิตที่โรงงานเพื่อพัฒนาส่วนผสมที่เหมาะสมระหว่างความเสถียรความต้านทานการกัดกร่อนสมบัติเชิงกลและความสามารถในการขึ้นรูป เพื่อรักษาคุณสมบัติเหล่านี้ในระหว่างการประดิษฐ์ควรทำการอบอ่อนภายหลังระหว่าง 1,700 ถึง 1800 ° F (930 ถึง 980 ° C) ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศอย่างรวดเร็วหรือการดับน้ำ การรักษาความร้อนในช่วงล่างของช่วงนั้นเป็นที่ยอมรับสำหรับการทำให้มีเสถียรภาพ อย่างไรก็ตามการอบอ่อนที่อุณหภูมิในช่วงปลายที่สูงขึ้นของช่วงนี้อาจเป็นที่ต้องการสำหรับความนุ่มและโครงสร้างเกรนสำหรับการขึ้นรูปและการขึ้นรูปลึกในขณะที่ยังคงความต้านทานการกัดกร่อน การชุบแข็งมักไม่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่ตัดขวางบาง (เช่นแผ่นแถบและลวด) แต่อาจต้องการหลีกเลี่ยงการแพ้ในผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมาก
ร้อนแรง orming
ช่วงการทำงานร้อนสำหรับอัลลอยด์ 825 คือ 1600 ถึง 2150 ° F (870 ถึง 1180 ° C) เพื่อให้ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีควรใช้ความร้อนขั้นสุดท้ายที่อุณหภูมิระหว่าง 1600 ถึง 1800 ° F (870 ถึง 980 ° C)
การระบายความร้อนหลังจากการทำงานที่ร้อนควรมีอากาศเย็นหรือเร็วกว่า ส่วนที่มีน้ำหนักมากอาจไวต่อความรู้สึกในระหว่างการระบายความร้อนจากอุณหภูมิที่ร้อนจัดและดังนั้นจึงอาจมีการกัดกร่อนตามขอบเกรนในบางสื่อ anneal ที่มีเสถียรภาพ (ดูด้านบน) จะคืนค่าความต้านทานการกัดกร่อน หากวัสดุนั้นถูกนำไปเชื่อมหรือถูกนำไปใช้ในการบำบัดความร้อนต่อไปและสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนตามแนวขอบเกรนก็ควรทำการอบอ่อนที่มีความเสถียรโดยไม่คำนึงถึงอัตราการทำความเย็นจากอุณหภูมิที่ร้อนจัด
การหลอม
เพื่อพัฒนาการผสมผสานที่ดีที่สุดของความเสถียรความต้านทานการกัดกร่อนสมบัติเชิงกลและความสามารถในการขึ้นรูปการหลอมภายหลังจะขึ้นรูปร้อนระหว่าง 1700 ถึง 1800 ° F (930 ถึง 980 ° C) ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศอย่างรวดเร็วหรือการดับน้ำ
ขึ้นรูปเย็น
คุณสมบัติและวิธีปฏิบัติในการขึ้นรูปเย็นนั้นมีความเหมือนกันสำหรับ Alloy 825 เช่นเดียวกับ Alloy 600 แม้ว่าอัตราการชุบแข็งงานนั้นค่อนข้างน้อยกว่าเกรดทั่วไปของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก แต่ก็ยังค่อนข้างสูง อุปกรณ์การขึ้นรูปควรได้รับการขับเคลื่อนอย่างดีและสร้างขึ้นอย่างแข็งแกร่งเพื่อชดเชยการเพิ่มขึ้นของความแข็งแรงของผลผลิตด้วยการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติก
เครื่องจักรกล
การดำเนินการตัดเฉือนมาตรฐานทั้งหมดจะดำเนินการได้อย่างง่ายดายบนล้อแม็ก 825 โดยปกติแล้วล้อแม็กจะมีลักษณะการตัดที่เหมาะสมที่สุดในอารมณ์การอบอ่อน
10 ข้อดีของการแข่งขัน
(1) ประสบการณ์มากกว่า 50 ปีของการวิจัยและพัฒนาในโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง, โลหะผสมความต้านทานการกัดกร่อน, โลหะผสมที่มีความแม่นยำ, โลหะผสมทนไฟ, โลหะหายากและวัสดุโลหะมีค่าและผลิตภัณฑ์
(2) ห้องปฏิบัติการที่สำคัญ 6 แห่งและศูนย์สอบเทียบ
(3) เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตร
(4) ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยม
11 ข้อกำหนดมาตรฐาน
ล้อแม็ก 825 จดทะเบียนใน NACE MR0175 สำหรับบริการน้ำมันและก๊าซ
หุ้นบาร์ลวดและการปลอม
BS 3076 NA16
ASTM B425 / ASME SB425
ASTM B564 / ASME SB564
ASME Code Case N-572
VdTÜV 432
แผ่นแผ่นและสตริป
BS 3072 NA16
BS 3073 NA16
ASTM B424 / ASME SB424
ASTM B906 / ASME SB906
VdTÜV 432
ท่อและท่อ
BS 3074 NA16
ASTM B163 / ASME SB163
ASTM B423 / ASME SB423
ASTM B704 / ASME SB704
ASTM B705 / ASME SB705
ASTM B751 / ASME SB751
ASTM B775 / ASME SB775
ASTM B829 / ASME SB829
ASME Code Case 1936
VdTÜV 432
คนอื่น ๆ
ASTM B366 / ASME SB366
DIN 17744
ระยะเวลา 12 ธุรกิจ
| ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ | 2 เมตริกตัน |
| ราคา | ตกลงกันได้ |
| รายละเอียดบรรจุภัณฑ์ | ป้องกันน้ำ, การขนส่งสมุทร, กล่องไม้หรือพาเลทที่ไม่ใช่การรมควัน |
| เครื่องหมาย | ตามคำสั่ง |
| เวลาจัดส่ง | 90-120 วัน |
| เงื่อนไขการชำระเงิน | T / T, L / C ที่เห็น D / P |
| ความสามารถในการจัดหา | 1,000 เมตริกตัน / เดือน |
ผู้ติดต่อ: Mr. lian
โทร: 86-13913685671
แฟกซ์: 86-510-86181887
