N06601 / W.Nr. 2.4851 นิกเกิลโครเมียมเหล็กโลหะผสมความต้านทานสภาพคาร์บูไรซิ่งได้ดี

โลหะผสมนิกเกิล - โครเมียม - เหล็ก 601 (N06601, W.Nr. 2.4851) ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำหรับองค์ประกอบความร้อนที่ต้านทานไฟฟ้า

1 ผลิตภัณฑ์

โลหะผสมนิกเกิล - โครเมียม - เหล็ก 601 (UNS N06601, W.Nr. 2.4851) ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำหรับองค์ประกอบความร้อนความต้านทานไฟฟ้า

รูปแบบผลิตภัณฑ์มาตรฐาน ได้แก่ ท่อ, ท่อ, แผ่น, แถบ, แผ่น, บาร์รอบ, บาร์แบน, การปลอม, หกเหลี่ยม, รูปร่างและลวด ฯลฯ

2 การออกแบบที่ เทียบเท่า

UNS N6601, NiCr23Fe (EN), W.Nr. 2.4851, NiCr23Fe15Al (ISO), NC23FeA (AFNOR), INCONELs® Alloy 601, VDM® Alloy 601, Nicrofer 6023 H

3 แอปพลิเคชัน

ล้อแม็ก 601 เป็นวัสดุก่อสร้างมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์แปรรูปความร้อนหลายประเภท การใช้งานที่ให้ความร้อนในอุตสาหกรรมรวมถึงตะกร้าถาดและอุปกรณ์ติดตั้งสำหรับการหลอมการอบแบบคาร์บูไรซิ่งไนเตรทและการดำเนินการรักษาความร้อนอื่น ๆ ในเตาเผาอุตสาหกรรมอัลลอยด์นี้ใช้สำหรับท่อแบบเรดิวส์, มัฟฟิล, โต้กลับ, โล่ป้องกันเปลวไฟ, ท่อเกลียว - เกลียว, สายพานลำเลียงทอลวด, ม่านโซ่, หัวฉีดโซ่และองค์ประกอบความร้อนต้านทานไฟฟ้า แอปพลิเคชั่นการแปรรูปความร้อนอื่น ๆ ได้แก่ ท่อป้องกันเทอร์โมคัปเปิลเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจากบรรยากาศเตาและหน้าจอรังสีอินฟราเรด

4 ภาพรวม

ล้อแม็ก 601 เป็นโลหะผสมนิกเกิล - โครเมียมเหล็กที่มีการเพิ่มอลูมิเนียมและไทเทเนียมซึ่งเป็นวัสดุวิศวกรรมอเนกประสงค์สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานต่อความร้อนและการกัดกร่อน

แนะนำให้ใช้โลหะผสม 601 สำหรับการบริการที่สูงกว่า 550 ° C (1022 ° F) เนื่องจากคุณสมบัติการคืบแตกที่สูงขึ้นเนื่องจากปริมาณคาร์บอนที่ควบคุมและขนาดเกรนหยาบ

โลหะผสม 601 มีเอกลักษณ์เฉพาะด้วย:

►ทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่โดดเด่นที่อุณหภูมิสูง

►ทนต่อสภาพการกัดกร่อน

►ความต้านทานที่ดีในการออกซิไดซ์บรรยากาศซัลฟูริก

►คุณสมบัติเชิงกลที่ดีทั้งที่อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิที่สูงขึ้น

►ทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด

โลหะผสม 601 ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีมีความแข็งแรงเชิงกลสูงและเกิดขึ้นพร้อมกลึงและเชื่อม ฐานนิกเกิลของโลหะผสมประกอบกับปริมาณโครเมียมที่มากให้ความต้านทานต่อสารกัดกร่อนและสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันจะเพิ่มขึ้นด้วยเนื้อหาอลูมิเนียม

5 องค์ประกอบทางเคมี (wt%):

6 METALLOGRAPHY

ล้อแม็ก 601 เป็นโครงตาข่ายประกอบที่เป็นของแข็งลูกบาศก์ซึ่งมีใบหน้าเป็นศูนย์กลางและมีความเสถียรทางโลหะในระดับสูง โดยปกติจะมีเฟสในโครงสร้างจุลภาคของโลหะผสม ได้แก่ โครเมียมคาร์ไบด์และไททาเนียมไนไตรด์

แม็กซ์ 601 ได้แสดงให้เห็นว่าไม่มีเฟส intermetallic embrittling เช่นซิกมา

คุณสมบัติทางกลที่ดีจะพิจารณาจากการตกตะกอนของคาร์ไบด์ต่ำกว่า 1,150 ° C (2102 ° F) ต่ำกว่า 800 ° C (1472 ° F) อาจเกิดฝนตกγเพิ่มเติม

7 คุณสมบัติทางกายภาพ

คุณสมบัติทางกล 8 ม

โลหะผสม 601 มีความแข็งแรงเชิงกลที่ดี สภาวะที่เหมาะสมสำหรับโลหะผสม 601 ขึ้นอยู่กับประเภทของการใช้งานและอุณหภูมิการให้บริการที่เกี่ยวข้อง โดยทั่วไปสภาพที่ได้รับการแก้ปัญหาจะใช้สำหรับการใช้งานที่ จำกัด การแตกออก (อุณหภูมิประมาณ 1000 ° F (540 ° C) และสูงกว่า) โดยทั่วไปสภาพการอบจะใช้สำหรับการใช้งานแบบ จำกัด แรงดึง (อุณหภูมิต่ำกว่าประมาณ 1,000 ° F (540 ° C))

ตารางที่ 8-1 คุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิห้องตามมาตรฐาน DIN EN 10095

9 ความต้านทานการกัดกร่อน

ตามมาตรฐาน DIN EN 10095 อัลลอย 601 เรียกว่าโลหะผสมทนความร้อนเนื่องจากความต้านทานที่ยอดเยี่ยมสูงกว่า 550 ° C (1022 ° F) กับก๊าซร้อนและผลิตภัณฑ์การเผาไหม้เช่นเดียวกับเกลือหลอมเหลวในขณะเดียวกันก็แสดงให้เห็นถึงกลไกที่ดี คุณสมบัติระยะสั้นและระยะยาว

แม้ภายใต้สภาวะที่รุนแรงเช่นภายใต้ความร้อนและความเย็นแบบวัฏจักรอัลลอยด์ 601 ยังคงมีชั้นออกไซด์ที่ยึดติดแน่นซึ่งทนทานต่อการหลุดร่อน

ตามมาตรฐาน DIN EN 10095 อุณหภูมิการทำงานสูงสุดในอากาศคือ 1200 ° C (2192 ° F) ในขณะที่การสูญเสียน้ำหนักจากการปรับสเกลนั้นไม่สูงกว่า 1 กรัม / m2 •ชั่วโมงโดยเฉลี่ย

ความต้านทานต่อการเกิด carburization เป็นสิ่งที่ดี โลหะผสม 601 ยังแสดงให้เห็นถึงความต้านทานที่ดีในสภาพไนไตรดิ้ง (คาร์โบ) หากมีความดันออกซิเจนบางส่วนที่สูงเพียงพอ

เนื้อหานิกเกิลและโครเมียมจำนวนมากของโลหะผสม 601 ร่วมกับเนื้อหาของอลูมิเนียมให้ความต้านทานที่เหนือกว่ากับกลไกการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง สิ่งสำคัญคือความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงถึง 2200 ° F (1200 ° C) ด้วยคุณสมบัติของโครเมียมและอะลูมิเนียมอัลลอยด์ 601 จึงมีความต้านทานต่อการแตกตัวของออกไซด์ที่เป็นเอกลักษณ์ภายใต้สภาวะความร้อนแบบวงกลม

10 คำแนะนำในการทำงาน

โลหะผสม 601 เกิดขึ้นพร้อมกลึงและเชื่อมตามขั้นตอนมาตรฐาน

เครื่องทำความร้อน

เช่นเดียวกับโลหะผสมนิกเกิลสูงอื่น ๆ โลหะผสม 601 จะต้องสะอาดก่อนที่จะถูกความร้อน สารแปลกปลอมทั้งหมดเช่นจาระบีน้ำมันสีและดินร้านค้าจะต้องถูกลบออกจากวัสดุก่อนที่จะดำเนินการให้ความร้อน

โลหะผสมต้องถูกทำให้ร้อนในบรรยากาศที่มีกำมะถันต่ำ เชื้อเพลิงสำหรับการให้ความร้อนแบบเปิดจะต้องมีกำมะถันต่ำ เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่มากเกินไปของวัสดุบรรยากาศของเตาเผาก็ควรจะลดลงเล็กน้อย

ร้อนแรง orming

ช่วงอุณหภูมิสำหรับอัลลอยขึ้นรูปร้อน 601 คือ 1600-2250 ° F (870-1230 ° C) พร้อมกับระบายความร้อนอย่างรวดเร็วในน้ำหรือโดยใช้อากาศ ควรวางชิ้นงานในเตาที่ร้อนถึงอุณหภูมิในการทำงานที่ร้อนขึ้นเพื่อให้ความร้อนสูงขึ้น แนะนำให้ใช้กรรมวิธีทางความร้อนหลังจากการทำงานที่ร้อนเพื่อให้ได้คุณสมบัติการผลิตที่เหมาะสม (การขึ้นรูปเย็น, การแปรรูป, การเชื่อมได้) และความต้านทานการคืบ

การปฏิบัติการร้อนจัดที่เกี่ยวข้องกับการเสียรูปขนาดใหญ่ควรดำเนินการที่ 1900-2250 ° F (1040-1230 ° C) โลหะผสมมีความเหนียวต่ำที่อุณหภูมิ 1200-1600 ° F (650-870 ° C) และไม่ควรใช้งานในช่วงนั้น แสงทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 1200 ° F (650 ° C) สามารถพัฒนาคุณสมบัติแรงดึงสูง

ขึ้นรูปเย็น

ล้อแม็ก 601 เป็นแบบเย็นโดยขั้นตอนทั่วไป

การทำงานเย็นจะต้องดำเนินการกับวัสดุอบอ่อน โลหะผสม 601 มีอัตราการชุบแข็งกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก สิ่งนี้จะต้องนำมาพิจารณาในระหว่างการออกแบบและการเลือกเครื่องมือขึ้นรูปและอุปกรณ์และระหว่างการวางแผนกระบวนการขึ้นรูป อาจจำเป็นต้องทำการอบอ่อนในระดับสูงที่การเปลี่ยนรูปแบบเย็นในระดับสูง

หลังจากการทำงานเย็นที่มีการเปลี่ยนรูปมากกว่า 10% วัสดุจะต้องผ่านการอบเพื่อหลีกเลี่ยงการสะท้อนกลับไปสู่โครงสร้างจุลภาคละเอียดที่มีความต้านทานการคืบต่ำในระหว่างการใช้งาน ชิ้นงานที่ปรับขนาดยังสามารถทำงานเย็นได้นอกจากนี้ยังสามารถงอและทำงานเย็น เส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะต้องมีความหนาอย่างน้อย 1.5 เท่าของแผ่น / แผ่น

รักษาความร้อน

สำหรับการรักษาความร้อนใด ๆ วัสดุควรจะถูกเรียกเก็บในเตาเผาที่อุณหภูมิการหลอมสูงสุดที่ปฏิบัติตามข้อควรระวังเกี่ยวกับความสะอาดที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ภายใต้ 'ความร้อน' ควรทำการอบอ่อนโซลูชันในช่วงอุณหภูมิที่ 1100 ถึง 1200 ° C (2010 ถึง 2190 ° F) ความแข็งแรงของการคืบที่เหมาะสมสามารถทำได้โดยโครงสร้างจุลภาคที่ค่อนข้างหยาบ (≤ 5 ตาม ASTM E 112 หรือ> 65 µm) โดยใช้อุณหภูมิการหลอมระหว่าง 1140 ถึง 1160 ° C (2084 และ 2120 ° F)

น้ำดับควรดำเนินการอย่างรวดเร็วหากวัสดุควรประดิษฐ์เพิ่มเติมหลังจากการหลอมโซลูชั่น ชิ้นงานที่มีความหนาน้อยกว่า 3 มม. (0.12 นิ้ว) สามารถทำให้เย็นลงได้โดยใช้หัวฉีดอากาศ หากการหลอมน้ำยาเป็นขั้นตอนการประดิษฐ์ครั้งสุดท้ายวัสดุจะเย็นลงช้ากว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบือนวัสดุ

เครื่องจักรกล

การดำเนินการตัดเฉือนมาตรฐานทั้งหมดจะดำเนินการได้อย่างง่ายดายบนล้อแม็ก 601 เพื่อความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีที่สุดอัลลอยด์ควรอยู่ในสภาพที่ได้รับการแก้ปัญหา

โลหะผสม 601 ควรถูกตัดเฉือนในสภาพหลอมโซลูชั่น เนื่องจากโลหะผสมมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวควรใช้ความเร็วตัดต่ำและอัตราป้อนที่เหมาะสมและควรใช้เครื่องมือตลอดเวลา ความลึกของชิปที่เพียงพอนั้นมีความสำคัญที่จะต้องอยู่ต่ำกว่าชั้นผิวที่ชุบแข็งแล้ว

เนื่องจากการโหลดที่อุณหภูมิสูงบนคมตัดในระหว่างการตัดเฉือนควรใช้สารหล่อลื่นระบายความร้อนจำนวนมาก อิมัลชั่นที่ใช้น้ำเป็นวัสดุที่ใช้ในการก่อสร้างและสแตนเลสเช่นกัน

11 ข้อกำหนดมาตรฐาน

ASTM B 166 / ASME SB 166 ก้านบาร์และลวด

DIN 17742 ราวลวดบาร์

บาร์ DIN 17752

ลวด DIN 17753

การตีขึ้นรูป DIN 17754

DIN EN 10095 แผ่น, แผ่น, แถบ, แท่ง, แท่งและส่วน

ISO 9723 บาร์

ลวด ISO 9724

ISO 9725 การตีขึ้นรูป

Plate, Sheet และ Strip

ASTM B 168 / ASME SB 168 แผ่น, แผ่นและแถบ

SAE AMS 5870

DIN 17742

แผ่น DIN 17750 และแผ่น

DIN EN 10095 แผ่น, แผ่น, แถบ, แท่ง, แท่งและส่วน

ISO 6208 เพลต, ชีตและสตริป

ISO 9722

SEW 470

ท่อและท่อ

ASTM B 167 / ASME SB 167 ไม่มีรอยต่อท่อและท่อ

ASTM B 751 / ASME SB 751 ท่อไร้รอยต่อและรอย

ASTM B 775 / ASME SB 775 ท่อไร้รอยต่อและรอย

ASTM B 829 / ASME SB 829 ท่อไร้รอยต่อและท่อ

ท่อ DIN 17751

ISO 6207 ท่อ

คนอื่น ๆ

รหัสกรณี ASME 1500

DIN 17742

ISO NW6601

ผลิตภัณฑ์เชื่อม

ฟิลเลอร์โลหะ 601

AWS A5.14 / ERNiCrFe-11

12 ข้อได้เปรียบในการแข่งขัน:

(1) ประสบการณ์มากกว่า 50 ปีของการวิจัยและพัฒนาในโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง, โลหะผสมความต้านทานการกัดกร่อน, โลหะผสมที่มีความแม่นยำ, โลหะผสมทนไฟ, โลหะหายากและวัสดุโลหะมีค่าและผลิตภัณฑ์
(2) ห้องปฏิบัติการที่สำคัญ 6 แห่งและศูนย์สอบเทียบ
(3) เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตร

(4) กระบวนการหลอมความบริสุทธิ์พิเศษ: VIM + IG-ESR + VAR

(5) ประสิทธิภาพสูงที่ยอดเยี่ยม

13 ระยะเวลาทางธุรกิจ