รายละเอียดสินค้า:
|
ชื่อ: | โลหะผสมพิเศษสำหรับการบินและอวกาศและการป้องกัน | การออกแบบที่เท่าเทียมกัน: | GH4105, W.Nr.2.4634, NiCo20Cr15MoAlTi(DIN), HR3(BS) |
---|---|---|---|
เฟ: | ≤1.0 | CO: | 18.0-22.0 |
CR: | 14.0-15.7 | Zr: | 0.070-0.15 |
แสงสูง: | superalloy ประสิทธิภาพสูง,โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน,โลหะผสม 105 โลหะผสมพิเศษ |
โลหะผสม 105, โลหะผสม Nimonic® 105 สำหรับใบพัดเทอร์ไบน์เทอร์มอลวิกฤตยิ่งยวด การตีขึ้นรูป แหวน ตัวยึด ฯลฯ
1 ผลิตภัณฑ์
ล้อแม็ก 105, โลหะผสม Nimonic® 105 สำหรับใบพัดเทอร์ไบน์เทอร์ไบน์เทอร์มอลวิกฤตยิ่งยวด, ใบพัดเทอร์ไบน์เครื่องยนต์อากาศยาน, การตีขึ้นรูป, วงแหวน, แผ่นดิสก์, ส่วนต่างๆ, สลักเกลียวและตัวยึด ฯลฯ
2 การออกแบบที่เท่าเทียมกัน
GH4105, W.Nr.2.4634, NiCo20Cr15MoAlTi(DIN), HR3(BS)
3แอปพลิเคชัน
ล้อแม็ก 105 ใช้สำหรับใบพัดเทอร์ไบน์เทอร์ไบน์ วัสดุสำหรับส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูงที่สำคัญของเทอร์ไบน์เทอร์มอลเทอร์วิกฤตวิกฤตยิ่งยวด แผ่นดิสก์ ใบพัดเทอร์ไบน์เครื่องยนต์อากาศยาน การตีขึ้นรูป แหวน ชิ้นส่วน สลักเกลียวและตัวยึด ฯลฯ
4 องค์ประกอบทางเคมี (wt%):
เฟ | นิ | โค | Cr | Ti | Cu | โม | Zr |
≤1.0 | สมดุล | 18.0-22.0 | 14.0-15.7 | 1.18-1.50 | ≤0.20 | 4.5-5.5 | 0.070-0.15 |
ค | อัล | มิน | ซิ | พี | ส | บี | |
0.05-0.17 | 4.5-4.90 | ≤0.40 | ≤0.25 | ≤0.015 | ≤0.010 | 0.003-0.010 |
5ทางกายภาพค่าคงที่
ความหนาแน่น: 8.01 g/cm³ (0.289 lb/in³)
ช่วงการหลอมเหลว: อุณหภูมิ Liquidus 1345 ° C อุณหภูมิ Solidus 1290 ° C
6คุณสมบัติทางกล
แรงดึงพีเชือกปอ: อีxtrudedขarสต่อมาฉorged
ข้อมูลที่ระบุในตารางด้านล่างและแสดงเป็นภาพกราฟิกในรูปที่ 1 และ 2 แสดงถึงคุณสมบัติแรงดึงสำหรับเหล็กเส้นที่อัดขึ้นรูปในเวลาต่อมาหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน 3 ขั้นตอน
อัตราความเครียด 0.005/นาทีเพื่อพิสูจน์ความเครียด (ที่อุณหภูมิห้อง) 0.002/นาทีเพื่อพิสูจน์ความเครียด (ที่อุณหภูมิสูง) และ 0.1/นาทีหลังจากนั้น
การอบชุบด้วยความร้อน 4 ชม./11150 °C/AC + 16 ชม./1050-1065 °C/AC + 16 ชม./850 °C/AC
อุณหภูมิ °C | ความเครียดพิสูจน์ 0.1% | 0.2% พิสูจน์ความเครียด | แรงดึง |
การยืดตัวบน 5.65 √ดังนั้น% |
การลดพื้นที่ % |
MPa | MPa | MPa | |||
20 | 796 | 827 | 1180 | 16 | 16 |
100 | 760 | 793 | 1185 | 21 | 24 |
200 | 745 | 774 | 1188 | 24 | 34 |
300 | 739 | 766 | 1162 | 20 | 24 |
400 | 732 | 763 | 1126 | 23 | 33 |
500 | 748 | 782 | 1148 | 23 | 31 |
600 | 735 | 769 | 1111 | 22 | 32 |
700 | 739 | 768 | 1075 | 26 | 33 |
800 | 680 | 714 | 836 | 24 | 34 |
900 | 390 | 411 | 491 | 28 | 38 |
1000 | 152 | 156 | 189 | 43 | 60 |
1100 | 28 | 31 | 56 | 132 | 99 |
รูปที่ 1 การอบชุบด้วยความร้อน 4 ชม./11150 องศาเซลเซียส/AC + 16 ชม./1050-1065 องศาเซลเซียส/AC + 16 ชม./850 องศาเซลเซียส/ไฟฟ้ากระแสสลับ
รูปที่ 2 การอบชุบด้วยความร้อน 4 ชม./11150 องศาเซลเซียส/AC + 16 ชม./1050-1065 องศาเซลเซียส/AC + 16 ชม./850 องศาเซลเซียส/ไฟฟ้ากระแสสลับ
7ความต้านทานการกัดกร่อน
ออกซิเดชันในอากาศ
ตารางที่ 7-1 การให้ความร้อนอย่างต่อเนื่อง การสูญเสียน้ำหนักที่ขจัดตะกรัน (มก./ซม.²) หลังจาก 100 ชั่วโมงที่
800 องศาเซลเซียส | 900°C | 950°C | 1000°C | 1100°C |
0.11 | 0.49 | 0.99 | 1.43 | 6.41 |
ตารางที่ 7-2 การให้ความร้อนเป็นช่วงๆ (ทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องทุกๆ 24 ชั่วโมง) การสูญเสียน้ำหนักที่ลดระดับลง (มก./ซม.²) หลังจาก 100 ชั่วโมงที่
800 องศาเซลเซียส | 900°C | 950°C | 1000°C | 1100°C |
— | 1.19 | 1.59 | 1.61 | 13.3 |
ตารางที่ 7-3 Cyclic Heating (เตาเผา 15 นาที, เตาภายนอก 5 นาที)
อุณหภูมิ | ระยะเวลาที่เกิดการหลุดร่อน (h) ที่อุณหภูมิรอบสูงสุดของ | อัตราการหลุดล่อน (มก./ซม.²/ชม.) ที่อุณหภูมิรอบสูงสุดของ | การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักใน 100 ชม. (มก./ซม²) ที่อุณหภูมิรอบสูงสุดของ |
°C | °C | °C | °C |
890 | >1,000 | — | 0.66 |
910 | >1,000 | — | 1.05 |
990 | 600 | 0.15 | -51.9 |
1010 | 300 | 0.408 | -229 |
1090 | 150 | 0.946 | -748 |
1110 | 75 | 1.17 | -955 |
ตารางที่ 7-4 ความต้านทานต่อบรรยากาศที่มี SO2
บรรยากาศ | การสูญเสียน้ำหนักที่ลดระดับลง (มก./ซม²) หลังจาก 1000 ชั่วโมงที่ | |||
600 °C | 700 องศาเซลเซียส | 800 องศาเซลเซียส | 1,000 °C | |
3% SO2-อาร์กอน | 1.6 | 8.7 | 15 | — |
3% SO2-แอร์ | 2.3 | 1.1 | 0.6 | 0.6 |
3% SO2-5% O2-อาร์กอน | 2.1 | 0.5 | 0.6 | 2.1 |
8 คำแนะนำในการทำงาน
ร้อน ทำงาน
ล้อแม็ก 105 อาจร้อนได้ในช่วงอุณหภูมิ 1050-1200°C
การหลอม
การอบอ่อนระหว่างสเตจของอัลลอยด์ 105 ควรทำที่อุณหภูมิ 1150 องศาเซลเซียส ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศของการดับฟลูอิไดซ์เบดไม่แนะนำให้ดับน้ำเนื่องจากการแตกร้าวของพื้นผิวอย่างรุนแรงอาจเกิดจากการช็อกจากความร้อน
เครื่องจักรกล
ล้อแม็ก 105 ควรอยู่ในสภาวะอบร้อนเต็มที่สำหรับการตัดเฉือนทั้งหมดช่วงความแข็งสูง 320-385 HV จำเป็นต้องใช้เครื่องมือปลายทังสเตนคาร์ไบด์สามารถใช้เครื่องมือป้องกันแรงกระแทกจากเหล็กกล้าความเร็วสูงได้หากการตัดมีลักษณะไม่สม่ำเสมอ
การรักษาความร้อน
การอบชุบด้วยความร้อนที่แนะนำขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการบริการที่ต้องการ
แนะนำให้ใช้การอบชุบด้วยความร้อน 2 แบบดังนี้:
(ก) 4 ชม./11150 องศาเซลเซียส/AC+16 ชม./1050-1065 องศาเซลเซียส/AC+16 ชม./850 องศาเซลเซียส/AC
(b) 4 ชม./1125°C/AC+16 ชม./850°/AC
โดยทั่วไป การอบชุบด้วยความร้อน (a) มีไว้สำหรับความแข็งแรงการคืบและความเหนียวในระยะยาวที่เหมาะสมที่สุดที่อุณหภูมิการทำงานในช่วง 850-950 °Cการบำบัดด้วยความร้อน (b) อาจใช้ในกรณีที่คุณสมบัติระยะยาวไม่สำคัญสูงสุด และอาจเพิ่มความต้านทานแรงดึง การยืดตัว และแรงกระแทกสำหรับอุณหภูมิในการทำงานสูงถึง 700 องศาเซลเซียสเมื่อใช้การอบชุบด้วยความร้อน (b) สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าการระบายความร้อนจาก 1125 องศาเซลเซียสเกิดขึ้นอย่างอิสระและไม่ล่าช้าเนื่องจากการบรรจุส่วนประกอบที่ปิดสนิท
ตัวอย่างการใช้ความร้อนเหล่านี้มีดังนี้:
(ก) ใบเลื่อยวงเดือน ใบจาน การตีขึ้นรูป และส่วนวงแหวน ทั้งหมดนี้สามารถผลิตจากการอัดรีด เป็นการปลอมแปลงหรือในขั้นต่อมาที่เริ่มงานเย็น
(b) สลักเกลียวและตัวยึดซึ่งแนะนำให้ใช้แท่งหรือส่วนงานเย็นและอัดรีดเป็นสต็อกเริ่มต้น
9 ข้อกำหนดมาตรฐาน
วิทยาศาสตรบัณฑิตเหล็กแท่ง แท่งและการตีขึ้นรูป HR3
AICMA Ni-P61-HT เหล็กแท่ง แท่ง และการตีขึ้นรูป
สำนักบริหารวัสดุป้องกันประเทศสวีเดน MH.14 แท่งปลอมแปลง
การกำหนด DIN NiCo20Cr15MoAlTi แท่งปลอมแปลง
AFNOR NCKD 20ATv AECMA พรีน 2179-2181
10 ความได้เปรียบในการแข่งขัน
(1) ประสบการณ์มากกว่า 50 ปีในการวิจัยและพัฒนาโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน โลหะผสมที่มีความแม่นยำ โลหะผสมทนไฟ โลหะหายาก และวัสดุและผลิตภัณฑ์โลหะมีค่า
(2) ห้องปฏิบัติการหลัก 6 แห่งและศูนย์สอบเทียบ
(3) เทคโนโลยีสิทธิบัตร
(4) ประสิทธิภาพสูง
11 เงื่อนไขธุรกิจ
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ | ต่อรองได้ |
ราคา | ต่อรองได้ |
รายละเอียดบรรจุภัณฑ์ | ป้องกันน้ำ ขนส่งทางทะเล กล่องไม้ไม่รมควัน |
เครื่องหมาย | ตามสั่ง |
เวลาจัดส่ง | 60-90 วัน |
เงื่อนไขการชำระเงิน | T/T, L/C ที่เห็น, D/P |
ความสามารถในการจัดหา | 200 เมตริกตัน / เดือน |
ผู้ติดต่อ: Mr. lian
โทร: 86-13913685671
แฟกซ์: 86-510-86181887