โลหะผสมพิเศษทนต่อการกัดกร่อนสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีสามารถใช้การได้ดี

โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน 31 แท่ง, แท่ง, การตีขึ้นรูป, ท่อ, แผ่นเพลทสำหรับกระบวนการปิโตรเคมี

1 ผลิตภัณฑ์

โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน 31 แท่ง, แท่ง, การตีขึ้นรูป, ท่อ, แผ่น, ลวด, แผ่น, แถบ ฯลฯ

2 การออกแบบที่เท่าเทียมกัน

UNS N08031, W.Nr.1.4562, X1NiCrMoCu32-28-7(DIN), VDM^® ล้อแม็ก 31, Nicrofer^® 3127 hMo

3 รูปแบบผลิตภัณฑ์

แผ่น

เงื่อนไขการจัดส่ง: รีดร้อนหรือรีดเย็น อบร้อน ขจัดตะกรันหรือดอง

เปลื้องผ้า

เงื่อนไขการจัดส่ง: รีดเย็น อบร้อน ดองหรืออบอ่อน

ร็อด

เงื่อนไขการจัดส่ง: หลอม รีด ดึง อบชุบด้วยความร้อน ออกซิไดซ์ ขจัดตะกรันหรือดอง บิด ปอกเปลือก บด หรือขัด

ลวด

เงื่อนไขการจัดส่ง: วาดสว่าง ¼ ยากถึงแข็ง อบอ่อนในวงแหวน ภาชนะ บนหลอดและส่วนหัว

4 แอปพลิเคชั่น

ล้อแม็ก 31 ได้พิสูจน์ตัวเองแล้วว่าเหมาะสมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี ในโรงงานย่อยแร่ วิศวกรรมสิ่งแวดล้อมและทางทะเล ตลอดจนในการสกัดน้ำมันและก๊าซ

วัสดุนี้รวมอยู่ในรายชื่อสถาบันวิจัยและทดสอบวัสดุแห่งสหพันธรัฐเยอรมัน (BAM) สำหรับการขนส่งและจัดเก็บภาชนะสำหรับสินค้าอันตราย

การใช้งานทั่วไปสำหรับ Alloy 31 คือ:

ส่วนประกอบสำหรับโรงงานกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์

พืชสำหรับการผลิตกรดฟอสฟอริกโดยกระบวนการย่อยแบบเปียก

ท่อและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับกรดซัลฟิวริกที่ปนเปื้อนคลอไรด์

ท่อที่มีน้ำทะเลและน้ำกร่อย คอนเดนเซอร์ และเครื่องทำความเย็น

พืชดองสำหรับกรดซัลฟิวริกและกรดไนตริก-ไฮโดรฟลูออริก

การบำบัดกรดกำมะถันจากของเสีย

การระเหยและการตกผลึกของเกลือ

ส่วนประกอบสำหรับอุตสาหกรรมเซลลูโลสและกระดาษ

การย่อยแร่ เช่น ในพืช HIPAL (การชะกรดแรงดันสูง) เพื่อการย่อยแร่ศิลาแลง

การผลิตและกลั่นน้ำมันแร่

กรดอินทรีย์และการสังเคราะห์เอสเทอร์

สารเคมีที่ดี

การขนส่งที่ชุบแข็งด้วยความเครียดและท่อป้อน เช่นเดียวกับ slicklines, wirelines และ flowlines ในการขนส่งน้ำมันและก๊าซ

5 ภาพรวม

โลหะผสม 31 เป็นโลหะผสมเหล็ก - นิกเกิล - โครเมียม - โมลิบดีนัมโดยเติมไนโตรเจนโลหะผสมนี้ปิดช่องว่างระหว่างเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกพิเศษและโลหะผสมนิกเกิลที่มีอัลลอยด์สูง

ล้อแม็ก 31 มีลักษณะดังนี้:

ความต้านทานการกัดกร่อนที่โดดเด่นในตัวกลางที่ประกอบด้วยอัลคาไลน์และกรดเฮไลด์

ต้านทานกรดซัลฟิวริกได้ดีเยี่ยม แม้จะอยู่ในรูปแบบที่มีความเข้มข้นสูง

ทนต่อการกัดกร่อนและการกัดเซาะได้ดีในตัวกลางกรดฟอสฟอริก

ทนทานต่อการกัดกร่อนของพื้นผิวและการกัดกร่อนเฉพาะที่ในโรงฟอกคลอรีนไดออกไซด์ในการผลิตกระดาษได้อย่างดีเยี่ยม

ความต้านทานที่ดีเยี่ยมในตัวกลางรีดิวซ์และออกซิไดซ์เช่นเดียวกับกรดไนตริกที่เดือด

ใช้การได้ดีและเชื่อมได้

การรับรอง VdTÜV สำหรับภาชนะรับความดันที่มีอุณหภูมิการทำงานตั้งแต่ -196 ถึง 550 °C (-320.8 ถึง 1,022 °F)

การรับรองตามมาตรฐาน ISO 15156/NACE MR 0175 จนถึงระดับ VI สำหรับการใช้งานแก๊สกรดในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

การรับรอง ASME สำหรับภาชนะรับความดันสูงถึง 800 °F (427 °C)

6 องค์ประกอบทางเคมี (wt%):

7 คุณสมบัติทางกายภาพ

ความหนาแน่น: 8.05 g/cm3 (0.29 lb/in3) ที่ 20°C (68°F)

ช่วงการหลอมละลาย: 1330-1370°C (2426-2498°F)

การซึมผ่านของแม่เหล็กสัมพัทธ์ที่ 20 °C (68 °F): 1.001

8 เอ็มคุณสมบัติทางกล

สมบัติทางกลที่อุณหภูมิห้องตามมาตรฐาน ASTM B625 (แผ่น แผ่น และแถบ) B649 (แท่งและลวด)

ความทนทานต่อแรงกระแทก ISO V-notch

ค่าเฉลี่ย อุณหภูมิห้อง: ≥185J/cm2

ค่าเฉลี่ย, -196°C (-320.8°F): ≥ 140J/cm2

ค่าการกระแทกต่ำสุดที่อุณหภูมิห้องสำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นตามเอกสารข้อมูลวัสดุ VdTÜV 509

9 โครงสร้างจุลภาค

ล้อแม็ก 31 มีลูกบาศก์ขัดแตะตรงกลางหน้าปริมาณไนโตรเจน 0.2% ทำให้ออสเทนไนต์เสถียรและลดอัตราการตกตะกอนของเฟสซิกมาระหว่างโลหะ

10 ความต้านทานการกัดกร่อน

รับประกันความต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสมที่สุดก็ต่อเมื่อวัสดุถูกนำมาใช้ในสารละลายที่ผ่านการอบอ่อน สภาพที่สะอาด และเป็นโลหะองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม 31 ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถต้านทานการกัดกร่อนได้สูงในตัวกลางที่ประกอบด้วยเฮไลด์ในขณะเดียวกัน วัสดุมีความต้านทานที่ดีเยี่ยมในกรดซัลฟิวริกบริสุทธิ์และปนเปื้อนในช่วงความเข้มข้นและอุณหภูมิที่หลากหลายสูงถึง 80°C (176°F)รูปที่ 1 แสดงแผนภาพการกัดกร่อน ISO ของโลหะผสม 31 ในกรดซัลฟิวริกอัดอากาศเบา ๆ ของความบริสุทธิ์ทางเทคนิค ซึ่งกำหนดในการทดสอบการแช่อย่างน้อย 120 ชั่วโมง

รูปที่ 1 แผนภาพการกัดกร่อน ISO ของโลหะผสม 31 ในกรดซัลฟิวริกที่มีการเติมอากาศอย่างอ่อนของความบริสุทธิ์ทางเทคนิค กำหนดในการทดสอบการแช่อย่างน้อย 120 ชั่วโมง

ภายใต้ความเครียดอย่างหนักจากการกัดกร่อนจากการกัดเซาะในกระบวนการย่อยแบบเปียกในการผลิตกรดฟอสฟอริก Alloy 31 ได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นทางเลือกที่แท้จริงสำหรับโลหะผสมนิกเกิลการทดสอบในโรงฟอกคลอรีนไดออกไซด์ในอุตสาหกรรมเยื่อกระดาษและกระดาษแสดงให้เห็นว่า Alloy 31 ทนทานต่อสภาวะการทำงานที่สมบุกสมบันที่สุด

11 การบำบัดด้วยความร้อน

การหลอมสารละลายควรทำที่อุณหภูมิระหว่าง 1150 ถึง 1180 องศาเซลเซียส (2102 ถึง 2156 องศาฟาเรนไฮต์)เวลาการคงอยู่ระหว่างการหลอมขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และสามารถคำนวณได้ดังนี้

สำหรับความหนา d <= 10 มม. (0.39 นิ้ว) เวลาการยึดคือ t = d * 3 นาที/มม.

สำหรับความหนา d = 10 ถึง 20 มม. (0.39-0.79 นิ้ว) เวลาการยึดคือ t = 30 นาที + (d – 10 มม.) * 2 นาที/มม.

สำหรับความหนา d > 20 มม. (0.79 นิ้ว) เวลาการยึดคือ t = 50 นาที + (d – 20 มม.) * 1 นาที/มม.

เวลาเก็บรักษาเริ่มต้นด้วยการปรับอุณหภูมิของวัสดุให้เท่ากันเวลาที่นานขึ้นมักมีความสำคัญน้อยกว่าเวลาเก็บรักษาที่สั้นเกินไป

12 คำแนะนำในการทำงาน

การขึ้นรูปร้อน

ล้อแม็ก 31 ควรขึ้นรูปร้อนในช่วงอุณหภูมิ 1200 ถึง 1050 องศาเซลเซียส (2192 ถึง 1922 องศาฟาเรนไฮต์) โดยจะระบายความร้อนด้วยน้ำหรือในอากาศอย่างรวดเร็วในการทำความร้อน ควรวางชิ้นงานในเตาหลอมที่ได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิการขึ้นรูปร้อนสูงสุด (อุณหภูมิการหลอมละลายของสารละลาย)เมื่อเตาเผาถึงอุณหภูมิอีกครั้ง ชิ้นงานควรอยู่ในเตาเผาประมาณ 60 นาทีต่อความหนา 100 มม. (3.94 นิ้ว)หลังจากนี้ ควรนำออกจากเตาเผาทันทีและก่อตัวขึ้นในช่วงอุณหภูมิที่ระบุไว้ข้างต้น โดยจำเป็นต้องอุ่นซ้ำเมื่ออุณหภูมิถึง 1,050°C (1922°F)แนะนำให้ใช้การอบชุบด้วยความร้อนหลังการขึ้นรูปร้อนเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุด

ขึ้นรูปเย็น

ชิ้นงานควรอยู่ในสภาพอบอ่อนเพื่อการขึ้นรูปเย็นอัลลอย 31 มีอัตราการชุบแข็งที่สูงกว่าสเตนเลสออสเทนนิติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายอื่นๆ อย่างมีนัยสำคัญสิ่งนี้จะต้องนำมาพิจารณาในระหว่างการออกแบบและการเลือกเครื่องมือและอุปกรณ์การขึ้นรูปและระหว่างการวางแผนกระบวนการขึ้นรูปการหลอมระดับกลางเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับงานขึ้นรูปเย็นที่สำคัญสำหรับการขึ้นรูปเย็น > 15% จะต้องดำเนินการหลอมสารละลายขั้นสุดท้าย

เครื่องจักรกล

ล้อแม็ก 31 ควรผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเนื่องจากมีแนวโน้มสูงขึ้นมากในการชุบแข็งงานเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกผสมต่ำ จึงควรเลือกความเร็วตัดต่ำและระดับป้อนที่ไม่สูงเกินไป และควรเข้ายึดเครื่องมือตัดตลอดเวลาระยะกินลึกที่เพียงพอเป็นสิ่งสำคัญในการตัดให้ต่ำกว่าบริเวณที่มีการชุบแข็งด้วยความเครียดที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้การกระจายความร้อนที่เหมาะสมโดยใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสม ควรมีน้ำ และปริมาณมาก มีอิทธิพลอย่างมากต่อกระบวนการตัดเฉือนที่มีเสถียรภาพ

13 ข้อกำหนดมาตรฐาน

14 ความได้เปรียบในการแข่งขัน:

(1) ประสบการณ์มากกว่า 50 ปีในการวิจัยและพัฒนาโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน โลหะผสมที่มีความแม่นยำ โลหะผสมทนไฟ โลหะหายาก และวัสดุและผลิตภัณฑ์โลหะมีค่า
(2) ห้องปฏิบัติการหลัก 6 แห่งและศูนย์สอบเทียบ
(3) เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตร
(4) ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม

15 เงื่อนไขธุรกิจ