อุณหภูมิสูงและความต้านทานการสึกหรอโลหะผสมโคบอลต์ - โครเมียมว่างเปล่า

1 ผลิตภัณฑ์

โลหะผสมทองแดงที่ทนต่อการสึกหรอเป็นโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอซึ่งมีพื้นฐานมาจากทองแดงซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นทองแดงและทองเหลืองเนื่องจากมีคุณสมบัติการนำความร้อน การนำไฟฟ้า และความต้านทานการกัดกร่อนได้ดี จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบเสียดทาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุปกรณ์นำไฟฟ้าทองเหลืองและบรอนซ์มีการใช้งานเหมือนกัน ส่วนใหญ่ใช้เป็นเฟือง (เฟืองตัวหนอน) บุชแบริ่ง ปลอกแขน และชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรออื่นๆ

เบริลเลียมบรอนซ์ (เบริลเลียม 2%) ที่มีปริมาณทองแดงสูงในบรอนซ์เป็นโลหะผสมทองแดงที่ทนต่อการสึกหรอได้ดีที่สุดเนื่องจากความแข็งที่ดี ความแข็งแรงเมื่อยล้า และความต้านทานการกัดกร่อน จึงถูกใช้เป็นวัสดุแบริ่งและเฟืองที่แม่นยำที่ความเร็วสูงและอุณหภูมิสูง (~ 300 ℃)

คุณสมบัติของดีบุกบรอนซ์และอลูมิเนียมบรอนซ์มีการเปลี่ยนแปลงโดยการเพิ่มองค์ประกอบอื่น ๆ จำนวนเล็กน้อยเช่น Fe, Ni, Zn, Mn, P เป็นต้น นอกเหนือจากเฟสการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายที่เป็นของแข็งแล้วยังมีสารประกอบระหว่างโลหะหนักบางชนิด ซึ่งมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและมักใช้ทำบุชโลหะผสมของ Babbitt

ทองเหลืองดีบุก (al, Mn, Pb หรือ SI) สามารถขึ้นรูปได้โดยการเพิ่มองค์ประกอบ Sn, Al, Mn, Pb หรือ Si ลงในทองเหลืองภายใต้เงื่อนไขในการรักษาคุณสมบัติทางกลและเทคโนโลยีโดยพื้นฐานแล้วไม่เปลี่ยนแปลงองค์ประกอบเหล่านี้มีผลชัดเจนในการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ และคุณสมบัติการลดแรงเสียดทานของโลหะผสม

ผลิตภัณฑ์: การตีขึ้นรูป แท่ง ลวด แผ่น เข็มขัด หลอด ผลิตภัณฑ์กลึง

เกรดธรรมดา: AMPCO?8 แอมแปร์?15 แอมพโค?18 แอมแปร์?21 แอมแปร์?22 แอมแปร์?25 แอมพโก้?642 แอมพโก้?M4 เป็นต้น

2 การออกแบบที่เท่าเทียมกัน

UNS S44004, X105CrMo17, W.Nr.1.4125, SUS 440C, 9Cr18Mo, 102Cr17Mo, SAE 51440C

3 ภาพรวม

สเตนเลส AISI 440C เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่มีปริมาณคาร์บอนและโครเมียมสูง และได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีคุณสมบัติเป็นสเตนเลสที่มีความแข็งสูงสุดมันถูกใช้เป็นเหล็กแบริ่งเป็นหลัก และใช้ในสภาพชุบแข็งและอบร้อนเมื่อผ่านการอบชุบด้วยความร้อน สเตนเลส 440C จะมีความแข็งสูงสุดของเหล็กกล้าไร้สนิม (ประมาณ Rockwell C 60)

หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน จะสามารถบรรลุความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานการสึกหรอสูงสุดของโลหะผสมสแตนเลสทั้งหมดเมื่อเปรียบเทียบกับเกรดออสเทนนิติกแล้ว 440C มีความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง เทียบได้กับ 304 แผ่นเหล็กสแตนเลสเกรดนี้สามารถชุบแข็งได้ด้วยการอบชุบด้วยความร้อน แต่การตัดเฉือนนั้นดีกว่าในสภาพการอบอ่อน และจะยากอย่างยิ่งเมื่อผ่านการชุบแข็งแล้ว

ความต้านทานสูงสุดสามารถทำได้ผ่านการชุบแข็งและการขัดเงา และคุณสมบัติของเหล็ก 440C ทำให้เหมาะสำหรับใบมีดและเครื่องมือตัด เช่น ใบมีดผ่าตัดเกรดนี้เมื่อชุบแข็งแล้วจะมีขอบแหลมคมและต้านทานการกัดกร่อน และสามารถขัดให้เงาใกล้กระจกได้ความเหนียวและความสามารถในการต้านทานการสึกหรอทำให้เหล็กกล้าไร้สนิม 440C เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับเครื่องมือต่างๆ เช่น สิ่วและตลับลูกปืน

4 ข้อได้เปรียบ

(1) คุณภาพชั้นนำระดับโลก

(2) ความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษ (เช่น ออกซิเจนต่ำกว่า 8ppm)

กระบวนการถลุงแร่ที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษ VIM + IG-ESR + VAR

(3) ความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ (เช่น ความแข็งแรงของผลผลิตมากกว่า 1400MPa)

5 แอปพลิเคชันที่สำคัญ

สำหรับอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ที่มีส่วนประกอบหลักที่มีความต้องการสูง เช่น เครื่องกำเนิดคลื่นปีกของเครื่องบิน ซึ่งต้องการความบริสุทธิ์สูงและความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษภายใต้สภาพการทำงานที่สมบุกสมบัน

ข้างต้นรายงานการทดสอบสำหรับการอ้างอิง

6 องค์ประกอบทางเคมี (wt%):

7คุณสมบัติทางกายภาพ

ความหนาแน่น: 7.62 ก./ซม.³ (0.275 ปอนด์/นิ้ว³)

ความร้อนจำเพาะเฉลี่ย 32 ถึง 212°F: 0.11 Btu/lb/°F

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเฉลี่ย 32 ถึง 212°F: 5.60 x 10^-6 ใน/ใน/°F

การนำความร้อน: 212°F, 168.0 BTU-นิ้ว/ชม./ฟุต²/°F

โมดูลัสความยืดหยุ่น 29.0 x 10³ ksi

ความต้านทานไฟฟ้า70°F: 361.0 ohm-cir-mil/ft

8คความต้านทานการกัดกร่อน

เหล็กกล้าไร้สนิม 440C ทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมภายในประเทศปกติและสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ไม่รุนแรงมาก รวมถึงผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมและวัสดุอินทรีย์หลายชนิด

เกรดนี้ใช้ในสภาพชุบแข็งและอบชุบแข็งความต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสมนั้นได้มาจากการชุบแข็งตั้งแต่ 2000ºF (1093ºC) เพื่อให้แน่ใจว่าได้สารละลายคาร์ไบด์ที่ดีกว่า

อย่างไรก็ตาม ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อลดเวลาให้เหลือ 2000ºF (1093ºC) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกรนหยาบมากเกินไปเพื่อให้ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีที่สุด อุณหภูมิในการอบคืนตัวควรต่ำกว่า 800ºF (427ºC)

เพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงสุด พื้นผิวต้องปราศจากคราบตะกรัน สารหล่อลื่น อนุภาคแปลกปลอม และสารเคลือบที่ใช้สำหรับการดึงและขึ้นรูปแบบหลังจากประกอบชิ้นส่วนแล้ว ควรพิจารณาทำความสะอาดและ/หรือทู่ฟิล์ม

คุณสมบัติทางกล 9 ประการ

คุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิห้องโดยทั่วไป

ชุบแข็ง 1900 องศาฟาเรนไฮต์ (1038 องศาเซลเซียส) น้ำมันดับ อุณหภูมิ 600 องศาฟาเรนไฮต์ (316 องศาเซลเซียส)

ความแข็งทั่วไป

กลม 1” (25.4 มม.) ชุบแข็ง 1900 องศาฟาเรนไฮต์ (1038 องศาเซลเซียส) ดับน้ำมันและอบเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง

เพื่อความต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสม อย่าให้อุณหภูมิสูงกว่า 800 °F (427°C)

10 เครื่องจักรและการขึ้นรูป

ร้อน ทำงาน

เหล็กกล้านี้ควรได้รับการจับเหมือนเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูงเปิดเตาอบที่ 1400/1500ºF (760/816ºC) จากนั้นให้ความร้อนอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอถึง 1900/2100ºF (1038/1149ºC)ห้ามหลอมที่อุณหภูมิต่ำกว่า 1700ºF (927ºC) และอุ่นซ้ำได้บ่อยเท่าที่จำเป็นเทลงในเตาหลอม ถ้าเป็นไปได้ หรือในปูนขาวหรือขี้เถ้าอุ่นๆหลอมหลังจากการปลอม;เย็นถึงอุณหภูมิห้องก่อนหลอม

ทำงานเย็น

ถ้าอบอ่อนเพื่อความนุ่มนวลสูงสุด เหล็กนี้สามารถขึ้นรูปเย็นหรือขึ้นหัวได้ปานกลาง

ความสามารถในการแปรรูป

สำหรับงานตัดเฉือนส่วนใหญ่ เหล็กกล้านี้จะตัดได้ดีที่สุดเมื่ออยู่ในสภาพการอบอ่อนแบบเดดซอฟต์เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนสูง เครื่องจักรจึงค่อนข้างคล้ายกับเหล็กกล้าความเร็วสูงเนื่องจากเศษมีดนั้นเหนียวและเหนียว ที่ม้วนและเบรกเกอร์เศษเศษจึงมีความสำคัญ

11 การบำบัดด้วยความร้อน

การหลอม

เพื่อความนุ่มนวลสูงสุด เหล็กนี้ควรได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอถึง 1550/1600ºF (843/871ºC)แช่และเย็นช้ามากในเตาเผาความแข็งของบริเนลประมาณ 223 การรักษาระดับกลางหรือกระบวนการอบอ่อน - ให้ความร้อนสม่ำเสมอถึง 1350/1400ºF (732/760ºC)อากาศเย็น.ความแข็งบริเนลประมาณ 255

ชุบแข็ง

ความร้อนถึง 1850/1950ºF (1010/1066ºC);แช่;ดับในน้ำมันอุ่นหรือเย็นในอากาศอย่าร้อนมากเกินไปเมื่อถูกความร้อนสูงเกินไปจะไม่สามารถรับความแข็งเต็มที่ได้ดูความคิดเห็นภายใต้ความต้านทานการกัดกร่อน

แบ่งเบาบรรเทา

จะได้ความแข็งประมาณ Rockwell C 60หากต้องการขจัดความเครียดสูงสุดแต่ยังคงความแข็งสูงสุดไว้ ให้อบที่อุณหภูมิ 300/350ºF (149/177ºC) อย่างน้อยหนึ่งชั่วโมง

12 เงื่อนไขธุรกิจ